PCB-samestellingstoerusting
ANKE PCB bied 'n groot verskeidenheid SBS-toerusting, insluitend handmatige, semi-outomatiese en ten volle outomatiese sjabloondrukkers, pluk-en-plaas-masjiene sowel as bank-joernaal- en lae- tot middelvolume-hervloei-oonde vir oppervlakmontering.
By ANKE PCB verstaan ons ten volle dat kwaliteit die primêre doel van PCB-samestelling is en in staat is om die moderne fasiliteit te bereik wat voldoen aan die nuutste PCB-vervaardiging en monteringstoerusting.
Outomatiese PCB-laaier
Hierdie masjien laat PCB-borde toe om in die outomatiese soldeerpasta-drukmasjien in te voer.
Voordeel
• Tydbesparing vir arbeidsmag
• Kostebesparing in monteerproduksie
• Verminder die moontlike fout wat deur handleiding veroorsaak sal word
Outomatiese stensildrukker
ANKE het gevorderde toerusting soos outomatiese stensildrukkermasjiene.
• Programmeerbaar
• Squeegee-stelsel
• Stensil outomatiese posisiestelsel
• Onafhanklike skoonmaakstelsel
• PCB oordrag en posisie stelsel
• Maklik om te gebruik koppelvlak gehumaniseerde Engels/Chinees
• Beeldvasleggingstelsel
• 2D inspeksie & DBV
• CCD-stensilbelyning
SBS Pick & Place Masjiene
• Hoë akkuraatheid en hoë buigsaamheid vir 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, tot en met fyn toonhoogte 0.3mm
• Nie-kontak lineêre enkodeerderstelsel vir hoë herhaalbaarheid en stabiliteit
• Slim toevoerstelsel bied outomatiese voerderposisiekontrole, outomatiese komponenttelling, produksiedatanaspeurbaarheid
• COGNEX-belyningstelsel "Vision on the Fly"
• Onderste visie-belyningstelsel vir fyn toonhoogte QFP & BGA
• Perfek vir klein en medium volume produksie
• Ingeboude kamerastelsel met outo-slim fiducial mark learning
• Dispenserstelsel
• Visie-inspeksie voor en na produksie
• Universele CAD-omskakeling
• Plasingkoers: 10 500 cph (IPC 9850)
• Kogelskroefstelsels in X- en Y-asse
• Geskik vir 160 intelligente outomatiese bandtoevoer
Loodvrye hervloei-oond / loodvrye hervloei-soldeermasjien
•Windows XP-bedryfsagteware met Chinese en Engelse alternatiewe.Die hele stelsel onder
integrasiebeheer kan die mislukking analiseer en vertoon.Alle produksiedata kan volledig gestoor en ontleed word.
• PC&Siemens PLC-beheereenheid met stabiele werkverrigting;hoë akkuraatheid van profielherhaling kan produkverlies vermy wat toegeskryf word aan die abnormale werking van die rekenaar.
• Die unieke ontwerp van die termiese konveksie van die verhittingsones vanaf 4 kante bied hoë hittedoeltreffendheid;die hoë-temperatuur verskil tussen 2 gesamentlike sones kan temperatuur interferensie vermy;Dit kan die temperatuurverskil tussen groot en klein komponente verkort en voldoen aan die soldeervraag van komplekse PCB.
• Geforseerde lugverkoeling of waterverkoelingsverkoeler met doeltreffende verkoelingspoed pas by alle verskillende soorte loodvrye soldeerpasta.
• Lae kragverbruik (8-10 KWH/uur) om die vervaardigingskoste te bespaar.
AOI (outomatiese optiese inspeksiestelsel)
AOI is 'n toestel wat algemene defekte in sweisproduksie opspoor gebaseer op optiese beginsels.AOl is 'n opkomende toetstegnologie, maar dit ontwikkel vinnig, en baie vervaardigers het Al-toetstoerusting bekendgestel.
Tydens outomatiese inspeksie skandeer die masjien outomaties die PCBA deur die kamera, versamel beelde en vergelyk die bespeurde soldeerverbindings met die gekwalifiseerde parameters in die databasis.Hersteller herstelwerk.
Hoëspoed, hoë-presisie visieverwerkingstegnologie word gebruik om outomaties verskeie plasingsfoute en soldeerdefekte op die PB-bord op te spoor.
PC-borde wissel van fyn-toonhoogte hoë-digtheid borde tot lae-digtheid groot-grootte borde, wat in-lyn inspeksie oplossings verskaf om produksie doeltreffendheid en soldeer kwaliteit te verbeter.
Deur AOl as 'n defekverminderingsinstrument te gebruik, kan foute vroeg in die samestellingsproses gevind en uitgeskakel word, wat goeie prosesbeheer tot gevolg het.Vroeë opsporing van defekte sal verhoed dat slegte planke na die daaropvolgende monteringstadia gestuur word.KI sal herstelkoste verminder en onherstelbare skraapborde vermy.
3D X-straal
Met die vinnige ontwikkeling van elektroniese tegnologie, die miniaturisering van verpakking, hoëdigtheidsamestelling en die voortdurende opkoms van verskeie nuwe verpakkingstegnologieë, word die vereistes vir kringsamestellingskwaliteit al hoe hoër.
Daarom word hoër vereistes aan opsporingsmetodes en tegnologieë gestel.
Om aan hierdie vereiste te voldoen, kom voortdurend nuwe inspeksietegnologieë na vore, en 3D outomatiese X-straalinspeksietegnologie is 'n tipiese verteenwoordiger.
Dit kan nie net onsigbare soldeerverbindings, soos BGA (Ball Grid Array, ball grid array package), ens., opspoor nie, maar ook kwalitatiewe en kwantitatiewe ontledings van die opsporingsresultate uitvoer om foute vroeg op te spoor.
Tans word 'n wye verskeidenheid toetstegnieke in die veld van elektroniese samestellingtoetsing toegepas.
Toerusting is gewoonlik Handmatige visuele inspeksie (MVI), In-kringtoetser (IKT) en outomatiese optiese
Inspeksie (Outomatiese Optiese Inspeksie).KI), Outomatiese X-straal Inspeksie (AXI), Funksionele Toetser (FT) ens.
PCBA Rework Station
Wat die herbewerkingsproses van die hele SBS-samestelling betref, kan dit in verskeie stappe verdeel word, soos ontsoldeer, komponent hervorming, PCB pad skoonmaak, komponent plasing, sweis, en skoonmaak.
1. Desoldeer: Hierdie proses is om die herstelde komponente van die PB van die vaste SBS-komponente te verwyder.Die mees basiese beginsel is om nie die verwyderde komponente self, omliggende komponente en PCB-blokkies te beskadig of te beskadig nie.
2. Komponentvorming: Nadat die herwerkte komponente gesoldeer is, moet jy die komponente hervorm as jy wil voortgaan om die verwyderde komponente te gebruik.
3. PCB pad skoonmaak: PCB pad skoonmaak sluit pad skoonmaak en belyning werk.Pad nivellering verwys gewoonlik na die nivellering van die PCB pad oppervlak van die verwyderde toestel.Pad skoonmaak gebruik gewoonlik soldeersel.’n Skoonmaakgereedskap, soos ’n soldeerbout, verwyder die oorblywende soldeersel van die kussings en vee dan af met absolute alkohol of ’n goedgekeurde oplosmiddel om fynstowwe en oorblywende vloedkomponente te verwyder.
4. Plasing van komponente: kontroleer die herwerkte PCB met die gedrukte soldeerpasta;gebruik die komponentplasingstoestel van die herwerkstasie om die toepaslike vakuumspuitstuk te kies en die herwerk-PCB wat geplaas moet word, reg te maak.
5. Soldeer: Die soldeerproses vir herbewerking kan basies verdeel word in handsoldeer en hervloei-soldeer.Vereis noukeurige oorweging gebaseer op komponent- en PB-uitlegeienskappe, sowel as die eienskappe van die sweismateriaal wat gebruik word.Handsweiswerk is relatief eenvoudig en word hoofsaaklik gebruik vir herwerksweis van klein dele.
Loodvrye golfsoldeermasjien
• Raakskerm + PLC-beheereenheid, eenvoudige en betroubare werking.
• Eksterne vaartbelynde ontwerp, interne modulêre ontwerp, nie net pragtig nie, maar ook maklik om te onderhou.
• Die vloedspuit lewer goeie atomisering met lae vloedverbruik.
• Turbowaaieruitlaat met afskermgordyn om die verspreiding van vernevelde vloed in die voorverhittingsone te voorkom, wat veilige werking verseker.
• Gemodulariseerde verwarmervoorverhitting is gerieflik vir onderhoud;PID beheer verwarming, stabiele temperatuur, gladde kromme, los die moeilikheid van loodvrye proses op.
• Soldeerpanne wat hoësterkte, nie-vervormbare gietyster gebruik, lewer voortreflike termiese doeltreffendheid.
Spuitpunte van titanium verseker lae termiese vervorming en lae oksidasie.
• Dit het die funksie van outomatiese tydsbepaalde opstart en afskakeling van die hele masjien.
