In PCBAsoldeerproses, die soldeer vaninprop-komponenteOp die PCBA behels dit gewoonlik handmatige soldeer of tradisionele outomatiese golfsoldeer, wat behels dat die oppervlak gemonteer wordSMTMateriaal en sekere nie-getrokke deur-gate, wat die aanpassing van soldeerbane vereis. Dit lei tot addisionele armatuurkoste, verhoogde soldeerverbruik as gevolg van verhoogde blikoppervlakte, hoë energieverbruik en beduidende besoedeling. Veral om die uitdagings van die vervaardiging van klein groepies met 'n verskeidenheid produkte aan te spreek, is dit moeilik om die nodige tyd vir die vervaardiging van armatuur te ontmoet. Om die verbintenisse tot doeltreffendheid en kwaliteit beter te nakom, veral om aan die sweisbehoeftes van hoë-end-produkte in nywerhede soos motor-, lugvaart-, lug- en ruimtevaart- en militêre, ANKE PCB te voldoen, het ANKE PCB onlangs die mees gevorderde selektiewe golf-solde-tegnologie bekendgestel, die Duitse vervaardigde ERSA versaflow 3/45 Selective Wave Soldering Machine. Hierdie masjien verlig en verminder die bogenoemde probleme deeglik en verbeter die verwerkingsdoeltreffendheid, kwaliteit betroubaarheid en stabiliteit van gesoldeerde produkte.
In vergelyking met tradisionele golfsoldeer, het hierdie toerusting die volgende gevorderde funksies:
● Outomatiese aanpassing aan PCB
Onder die koördinering van die MES -stelsel kan dit outomaties die sweisprogram skakel deur QR -kodeherkenning op verskillende PCB -borde en vinnige aanlyn -skakelaar te bereik;
● Meer betroubare kwaliteit
ERSA -selektiewe golfsoldeer bied goeie sweisgehalte - produkstabiliteit en betroubaarheidskoers kan 99.999%bereik. Dit noem outomaties die vooraf ingestelde sweisprogram om aanlyn -aanpassing van die sweistyd en soldeersvolume te bereik volgens die sweisvereistes van verskillende komponente. Dit elimineer die oorverhitting of onderverhitting van die toestelle en verseker geen oorbrugging of leemtes nie, wat lei tot esteties aangename soldeersverbindings.
● Verminder die gebruik van soldeersel
Konvensionele golfsoldeer benodig 'n soldeervoorraad van meer as 400 kg, en die soldeersel moet voortdurend gesmelt en geroer word, wat lei tot ongeveer 1 kg/h soldeerafval. In teenstelling hiermee benodig ERSA slegs 'n soldeersvoorraad van 10 kg per bad, wat slegs ongeveer 2 kg soldeerseldossier in 'n maand opwek. Tydens die soldeerproses word die soldeerbout met 99.999% stikstofgas beskerm, wat verseker dat 100% van die soldeersel op die soldeersewrigte gebruik word en die opwekking van soldeersdros tot die minimum beperk word. Hierdie funksie verseker nie net die netheid van die soldeeroppervlak nie, maar verbeter ook die soldeerkwaliteit en verminder die verbruik van soldeersel.
● Meer energie-effektief en omgewingsvriendelik
ERSA-selektiewe golfsoldeer is energiedoeltreffend-die kragverbruik is slegs 12kW, wat 1/4 van konvensionele golfsoldeer is. Ersa-selektiewe golfsoldeer elimineer die behoefte aan tydrowende en duur gespesialiseerde toebehore vir die produksie van konvensionele golfsoldeer. Die sentraal verhitte soldeersbad en onderbroke outomatiese voorverhitting verminder die energieverbruik met ongeveer 25%. Die outomatiese puntbespuitingmetode vir soldeersewrigte verminder die gebruik van omgewings onvriendelike vloedmateriaal aansienlik met ongeveer 80% en verminder die besoedeling van chemiese residue wat tydens die latere PCB -skoonmaakproses met ongeveer 70% gegenereer is.
Na die bekendstelling en inbedryfstelling van die Duitse ERSA-selektiewe golfsoldeerstelsel, het die eerste-deur-soldeersgewrigskwaliteitskoers van ANKE PCB se inpropkomponente (soos verbindings, terminale blokke, ens.) Van 91,3% tot 99,9% gestyg. Dit het die kwaliteitsrisiko's en potensiële gevare in hierdie kritieke proses baie aangespreek, wat 'n goeie en voldoende waarborg bied vir die soldeerbetroubaarheid en stabiliteit van kliënte se hoë-end-produkte. Dit vergemaklik die vinnige transformasie van navorsings- en ontwikkelingsprestasies in bemarkbare goedere en onderskryf ook die volhoubare ontwikkeling van die produkte.
Shenzhen Anke PCB Co, Ltd
2023-8-22
Postyd: Aug-23-2023
